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  LCD液晶屏涂感光膠工藝設定參數如下：

 1涂膠前再次確認各工藝參數（壓力間距、感光膠黏度、涂布速度）符合工藝要求。

2.2涂膠崗位員工必須站在涂膠機入口旁，嚴格檢查涂膠前每片玻璃有無重疊、玻璃碎，異常情況按水洗機紅色停止鍵，取出異常玻璃，并留意涂膠后有無出現卡玻璃。

  2 不定時檢查感光膠黏度，保持感光膠黏度在穩定范圍內。

2.4涂膠時發現涂膠輪有硬物、疊玻璃、卡玻璃時，立即按涂膠機紅色停止鍵，再按水洗機停止鍵，報領班、主管進行處理，不得在停止狀態下強行將玻璃從涂膠輪中抽出。

  3涂膠輪清洗

2.5.1涂膠機停止工作時，排掉過濾器中感光膠溶劑，用稀釋劑將涂布輪、壓輪上及兩端感光膠清潔干凈。

2.5.2將壓力表調至5.00mm，間距表調至5.00mm，將涂布輪速度調至100~300,用風槍將涂膠輪和壓輪上稀釋劑吹干。

4涂膠機涂布速度設定：

700+50rp/min（顯示數字）

4感光膠粘度以流量計測定，時間30±1秒，具體以涂膠效果為準。

5感光膠供給量設定：60～150，感光膠過濾器更換周期二個月，生產部更換，品管部IPQC確認,過濾芯規格為0.2um。

6壓力：

壓力表零點設定在3.00mm處，壓力表數值控制在0.00-3.00mm之間。

7間距：間距表零點設定在2.00mm處，間距控制范圍為：

8涂膠機停止工作時，用稀釋劑將三個膠輪上感光膠洗凈，然后將壓力表調至5.0mm處,將間距表調至5.0mm處，沖洗液用一空瓶回收。

9每天上班開機，待涂膠運行穩定后，取已涂膠的玻璃在黃色燈光下觀察：感光膠層無彩虹，無條紋、氣泡、針孔等,具體內容參見品管部相關文件。

10涂膠輪與底輪間距每月校正一次；做薄玻璃（玻璃厚度0.55mm、0.40mm），保證底傳輸輪干凈、無感光膠。